Низкоцементный, сверхнизкоцементный и высокоглиноземистый литьевой

Низкоцементный, сверхнизкоцементный и высокоглиноземистый литейный цех (с низким содержанием цемента литьевой) относится к новому типу литейной формы, содержащей небольшое количество связующего. Ключевым моментом для производителей магниевого углеродного кирпича является использование ультратонких частиц размером не более 1 мкм. Его термостойкость, устойчивость к шлаку и эрозионная стойкость были значительно улучшены, превосходя аналогичные огнеупорные кирпичи. Дальнейшее снижение содержания связующего может привести к получению сверхнизких цементных и бесцементных бетонов.

Низкоцементные, сверхнизкоцементные и высокоглиноземистые огнеупорные отливки относятся к отливкам с низким содержанием цемента. Количество цемента, используемого для жидкотекучих цементных бетонов, обычно составляет от 15% до 20%, а количество цемента, используемого для цементных бетонов с низким содержанием цемента, составляет около 5%, а некоторые даже уменьшаются до 1-2%. Целью уменьшения количества цемента является улучшение огнеупорных свойств литейного изделия.

Для получения хороших характеристик он основан на добавлении нескольких специальных сырьевых материалов: чистого алюминатного цемента кальция, благодаря высокому содержанию эффективного минерала CaO · Al2O3, требуемая прочность может быть достигнута путем включения меньшего количества. Второй кремнеземный пар представляет собой стеклянные шарики с содержанием SiO 2 от 93 до 98% и средним размером частиц около 0,5 мкм. После добавления микрокремнезема литейная камера имеет хорошую текучесть, низкую потребность в воде для формования и низкую температуру спекания, что улучшает производительность после термической обработки. В-третьих, порошок оксида алюминия легче участвует в реакции и повышает огнестойкость материала. В-четвертых, восстанавливающий воду агент, который может адсорбироваться на поверхности порошка, а затем генерировать электростатическое отталкивание, чтобы диспергировать порошок, тем самым дополнительно оказывая роль микропорошка.

Низкоцементные, сверхнизкоцементные и высокоглиноземистые тугоплавкие отливки являются разновидностью высокотехнологичных огнеупорных материалов, разработанных на обычных отливках, с использованием принципов реологии, теории наиболее плотной упаковки и технологии ультратонких порошков. Он обладает характеристиками низкой пористости, небольшого размера пор, высокой плотности, хорошей объемной стабильности, высокой прочности и небольшого количества добавляемой воды и преодолевает характеристику, заключающуюся в том, что обычный литой материал имеет значительное снижение прочности при 800 ~ 1200 ℃ и увеличивается с температурой И увеличить, так что тепловой удар корпуса печи может быть более чем в два раза.